ТхеЛинеарно вибрациони ситоје високо ефикасан, свестрани скрининг уређај идеалан је за димензионирање, уклањање нечистоћа и рециклирање здробљених металних чипова (као што је челик, алуминијум и бакар).
Кореал Машинесаставио је неке информације за вашу референцу.
И. Предности линеарног вибрационог сита у металном сортирању чипова
1. Висока ефикасност и високи излаз:Линеарно кретање се брзо распршује и преноси материјал преко површине екрана, пружајући снажну способност прераде и подобност за велике континуиране производње -.
2 Висока прецизност скрининга:Одабир одговарајуће величине мреже омогућава прецизно прецизно металне чипове величином честица, испуњавањем различитих потреба накнадног топљења или продаје.
3. Лако одржавање:Једноставна структура опреме омогућава практично замену екрана, смањење трошкова одржавања и време застоја.
4. Еколошки прихватљив:Поклони за бртвљење и флексибилније рукави за улазне и излазне везе могу се додати да би се ефикасно спречило да се прашина не би избегла, побољшала радно окружење и у складу са прописима о животној средини.
5. Носите - отпорни и издржљиви:С обзиром на оштар и абразивну природу металних чипова, кључне компоненте као што су екран и облоге су направљени од високог - манган челика и обући - отпорне челичне плоче да би продужили животни век опреме.
6 Снажна компатибилност аутоматизације:Опрема се може лако интегрисати у аутоматизоване производне линије за аутоматизовано оптерећење, скрининг и пражњење.
ИИ. Специфични сценарији апликација за класификацију
Употреба металних чипова након линеарне класификације вибрирајућих сита
1. фина класификација
- Нагните (најбоље честице):Садржи високе нивое нафте и нечистоће и захтева даље чишћење или као сировина за специфичне процесе топљења.
- Интермедијар - честице оцене:Јединствена величина и ниска нечистоћа, која представља идеалне "чисте" металне чипове. Они нуде највише стопе опоравка топљења и могу се директно упаковати и продати или додати у пећи за топљење, максимизирање економске вредности.
- Превелике честице (групистичке честице):Садржи непотпуно дробљене металне комаде или повезане чипове и може се вратити на дробилице за секундарно дробљење, постизање рециклирања ресурса.
2 Једноставно сортирање
- Отклањање нечистоће:Одваја не - металне нечистоће као што су прашина, крхотине и пластике из металних чипова (утетра), побољшавајући чистоћу металног материјала.
- Величина честица:Осигурава уједначену величину честица металних чипова који напушта фабрику, испуњавају захтеве купаца.
ИИИ. Кључне оперативне тачке
1. Одржавање затезања екрана:Екран треба равномерно затегнут, а вијци затезања треба редовно проверити и прилагодити.
2 Чишћење блокаде:Ако је екран зачепљен због фине прашине или нафте, могу се узимати одговарајуће мере у зависности од ситуације: инсталирати ултразвучни уређај за чишћење екрана на фини екрани; ручно чистите са високим - пиштољем под притиском или четком током прекида времена; или подесите параметре вибрације (као што је повећање амплитуде).
3. Инспекција порт за пражњење:Редовно проверавајте величину честица материјала на свакој луци пражњења. Ако постоји мешавина грубог и финог материјала или финог и грубог материјала, замените оштећени екран или одмах подесите параметре вибрације.
ИВ. Сценарији апликације
1. Појединачни материјал МЕТАЛНИ ЦХИП Сортирање:Погодно за величину честица одвајање једним материјалним металним чиповима, као што су чисти челични чипс и чисти алуминијумски чипови.
2 Средњи материјали са средњим и ниским нечистом садржајем:Оптимално одвајање се постиже када постоји значајна разлика у величини честица између нечистоћа и металних чипова.
3. Велики - Производне линије за рециклирање:Аутоматизоване линије за прераду могу се интегрисати са дробилицама, магнетним сепараторима, балирком и другом опремом.
Кореална машина је посвећена пружању високог - квалитетног скрининг опреме и индустријских решења.